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Die sichere Identifikation von Codes durch optische Kontrollen gehört zu den Kernkompetenzen von Laetus. Wo immer Codes zu kontrollieren sind, erfüllt ARGUS die Anforderungen schnell und sicher. Das ARGUS System ist ein modulares, netzwerkgestütztes Kontrollsystem für die sichere Code- und Druckkontrolle im Verpackungsprozess. Die Codierung von Produkten ist die einfachste und effizienteste Form der Kontrolle. Mit ARGUS decken wir das ganze Spektrum der Codelesung ab: vom einfachen Barcode, über den mehrfarbigen Pharmacode und den GS1 Databar bis zum 2D Data Matrix- und QR-Code. Selbstverständlich gehört auch die Erkennung der Farbringcodes auf Ampullen zu unserem Portfolio.

Die mobile Packstation ist die ideale Lösung für die ortsunabhängige manuelle Nachbearbeitung und Qualitäts-prüfung von einzelnen Faltschachteln sowie kleinerer Produktionsmengen. Die mobile Packstation ist die ideale Lösung für die ortsunabhängige manuelle Nachbearbeitung und Qualitätsprüfung von einzelnen Faltschachteln sowie kleinerer Produktionsmengen. Je nach Ausstattung kann die Station als manuelles Aggregationsmodul in die Verpackungslinie eingebunden werden oder – mit den benötigten S-TTS Software-Modulen, Kamerasystemen und Druckern – als linienunabhängige Stand-Alone Lösung genutzt werden.

Dampfphasen-Lötanlage Dampfphasen-Vakuum-Lötsystem der neuesten Generation -Bedienerfreundliches Vakuum-SMT-Reflow- Lötsystem -Sauerstofffreier Vorwärm- und Lötprozess -Bleifreitauglich ohne Einschränkung -Optimale Prozesssicherheit durch Einsatz von TGC, ASB und ETR

Vollautomatischer X-ray Inline Bauteilzähler inklusive automatischer Rollenzuführung und Etikettierung Eigenschaften -Schnelle, intuitive Software-Oberfläche mit einer Genauigkeit von 99,9% -Scannen von 7 ", 13" und 15 "Rollen -Scannen von JEDEC-Schalen und BGA-Bällen -Scannen von losen oder fest gewickelten Teilen -Scannen versiegelter ESD-Beutel -Eingebaute Bibliothek mit automatischer Speicherung -Automatische kontinuierliche Zuführung und Positionierung -Hochgeschwindigkeits-8K-Zeilenkamera -Smart Reader, automatisches lesen der Code und Material Höhen -Industrie-PC: Microsoft Windows 10 (64-Bit) -Automatischer Lader und Drucker -Flachbilddetektor, 17 "x 17" Außenabmessungen (Rollenlader): 1300mm L x 1400mm B x 1800mm H Gewicht (Rollenlader): 500 kg Betriebssystem (Rollenlader): PLC Stromspannung / Druck (Rollenlader): 220 V / ≥ 0,1 Mpa Rollengrößen: 7", 13" und 15" Max. Anzahl von Rollen: 7" H 15mm: 200 (max) 13" & 15" H 15m: 50 (max) Trolleys: 2 Reel Loader: Trolley Reel Rise: Elevator Reel Transplant: Manipulator Außenabmessungen (Etikettendrucker): 1060mm L x 1050mm B x 1800mm H Gewicht (Etikettendrucker): 700 kg Betriebssystem (Etikettendrucker): PLC Stromspannung / Druck (Etikettendrucker): 220 V / ≥ 0,5 Mpa Genauigkeit: ± 0,5mm Geschwindigkeit von Druck und Etikettierung: 10 Sek Etikettengröße: 60mm x 25mm ESD: 10 5~10 9 Software: Docking mit intelligenter Lagerhaltung Liest Barcode-Informationen und lädt diese in das MES / ERP-System hoch Sammelt Informationen aus dem System und druckt Etiketten automatisch Identifiziert verschiedene Arten von Barcode-Formaten Docking mit AGV Tuck

Dampfphasen-Lötanlage Dampfphasen-Vakuum-Lötsysteme für die Großserie -Bedienerfreundliches Vakuum-SMT-Reflow- Lötsystem -Sauerstofffreier Vorwärm- und Lötprozess -Bleifreitauglich ohne Einschränkung -Optimale Prozesssicherheit durch Einsatz von TGC und ASB -Speicherbare Lötprogramme -Niedrige Betriebskosten durch effiziente Energienutzung

Dampfphasen-Lötanlage VP1000-66: Dampfphasen-Lötsysteme der neuesten Generation -Oxidationsfreier Vorwärm- und Lötprozess -Gleichmäßige Temparaturverteilung an der gesamten Baugruppe -Keine Schattenbildung oder Farbselektivität -Reproduzierbare Prozessbedingungen -Niedrige Beriebskosten -Universell für Serien- und Einzelbetrieb einsetzbar

Dampfphasen-Lötanlage VP800: Dampfphasen-Lötsysteme für Kleinserie, Prototyping und Labor -Serienfertigung -flexibler Einsatz bei häufig wechselnden Produkten -Erstellen von Temperaturprofilen -Verfahrensqualifikationen für die Großserienfertigung -Qualitätskontrolle von Lotpasten und Leiterplatten -Baugruppenreparatur – Entlöten und Wiedereinlöten von Bauelementen

Ideal zum Lasern von: - Metalle - Holz, Papier, Pappe - Keramik - Leder - Kunststoffe DIE LASERNDE Die iBL 4525 erlaubt ein kostengünstiges Markieren, Kennzeichnen und Gravieren von Serienteilen mit Markierbereichen bis 150x150mm. Der Galvo-Scannerkopf ist für sehr hohe Markiergeschwindigkeiten ausgelegt. Durch die kompakten Abmaße als Tischmaschine findet die Lasermarkieranlage überall seinen Platz. - kleiner platzsparender ergonomischer Laser - Schreibgeschwindigkeit bis 8m/s - elektrisch höhenverstellbare Z-Achse - wirtschaftliche geringe Energiekosten - entspricht den hohen EU Sicherheitsrichtlinien - leicht bedienbare Markiersoftware 244100 0001 (ohne Untergestell) 244100 00011 (mit Untergestell) MERKMALE: -Aufspannfläche von 500 x 500 mm -Arbeitsbereich bis 150 x 150 mm -Geschwindigkeit: bis zu 8m/s (480m/min) -Maschine mit kompletter Einhausung -Markier-Geschwindigkeiten bis 8 m/s mit Galvo Scanner -höhenverstellbare Z-Achse -keine Nachbearbeitung nötig -geringster Platzbedarf -kein Festspannen nötig -berührungslos -keine Werkzeugkosten -manuelle Z-Verstellung -inklusive Markierungssoftware OPTIONEN: -verschiedene Linsen: - 110/110mm - 150/150mm - 200/200mm -Absaugvorrichtung -Kamera für Justierung und Anzeige -sichtbarer Pilotlaser zur Feinjustierung -unterschiedliche Laserquellen -gesteuerte Z-Achse -gesteuerte X-Y-Achse -gesteuerte Drehachse zum Gravieren von runden Teilen -Absauganlage -Laptop BELIEBTE MATERIALIEN -Metalle -Holz, Papier, Pappe -Keramik -Leder -Kunststoffe ➨ Jetzt Preisanfrage stellen! Herkunfstland: Deutschland Gewicht: ca. 60 (zzgl. ca. 100 kg Unterbautisch) Aufspannfläche X/Y [mm]*: 450 x 250 Laser: Fiberlaser Wiederholgenauigkeit [mm]: 0,01 Wellenlänge [nm]: 1070 Kühlung: luftgekühlt Geschwindigkeit [m/s]: 8

Berechnung von der Unwucht in zwei Ebenen zur Schwingungsverringerung im gesamten Geschwindigkeitsbereich • Automatische Unwuchtmessung und automatischer Ausgleich • Messung im gesamten Geschwindigkeitsbereich • Automatischer Ausgleich auf zwei Ebenen • Integrierte Pulsationsmessung • Schwingungsanalyse für Qualitätstest ANWENDUNGSBEREICH • Schwingungs- und Pulsationsmessung bei Turboladerrumpfgruppen • Geschwindigkeitsregelung und Datenerhebung im gesamten Geschwindigkeitsbereich AUFBAU • Mess- und Ausgleichsstation in einer kompakten Maschine • Getrennte Stationen für Messung und Ausgleich • Ausgleich auf zwei Ebenen mit separaten Frässpindeln • Integrierte Wellenmagnetisierung • Ölschmiersystem mit Parameterregelung ARBEITSWEISE • Manuelles oder automatisches Beladen • DMC-Scanning • Wellenmagnetisierung zur Geschwindigkeits- und Winkelmessung • Transfer in die Messstation per Doppelgreifersystem • Transfer in die Ausgleichsstation, Zwei-Ebenen-Ausgleich durch Fräsen • Prüfmessung • Gleichzeitige Bearbeitung von bis zu 3 Teilen